齿轮减速机的维护和保养要点如下：

1. 日常维护：
   • 清洁方面：
     • 定期清理齿轮减速机表面的灰尘、油污和杂物，保持其外观清洁。避免灰尘和杂物进入减速机内部，影响齿轮的正常运转和润滑效果。
     • 对于减速机的散热片、通风口等部位，要特别注意清理，防止堵塞，确保良好的散热性能。
   • 检查方面：
     • 经常检查减速机的各部位连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。包括箱体与底座之间的连接螺栓、轴与齿轮之间的连接键等，防止因松动导致零部件之间的相对运动，加剧磨损或损坏。
     • 检查减速机的密封件是否完好，如轴封、密封圈等。如有渗漏油现象，应及时更换密封件，避免润滑油泄漏，影响减速机的正常润滑和工作性能。
     • 注意观察减速机在运转过程中是否有异常振动、噪音或发热现象。如果出现异常，应立即停机检查，找出原因并及时排除故障。可以通过听声音、摸温度、测振动等方式进行初步判断。
     • 查看减速机的油位是否正常，通过油标尺或油面镜检查润滑油的液位。如果油位过低，应及时添加润滑油；如果油位过高，可能会导致减速机内部压力增大，影响密封性能，应适当放出一些润滑油。
2. 定期保养：
   • 润滑维护：
     • 选择合适的润滑油：根据减速机的型号、工作环境、负载情况等因素，选择适合的润滑油。润滑油应具有良好的抗磨性、抗氧化性、防锈性和抗泡性等性能。
     • 定期更换润滑油：按照减速机的使用说明书规定的时间和换油周期，及时更换润滑油。一般来说，新减速机在运行 2000 小时左右后应进行第一次换油，之后每半年到一年更换一次。如果减速机的工作环境恶劣，如高温、高湿、多尘等，换油周期应适当缩短。
     • 检查润滑系统：定期检查减速机的润滑系统，包括油泵、油管、过滤器等部件是否正常工作。确保油泵能够正常供油，油管畅通无阻，过滤器无堵塞，以保证润滑油能够顺利地到达齿轮啮合部位，起到良好的润滑作用。
   • 齿轮检查与维护：
     • 定期检查齿轮的磨损情况：打开减速机箱体，检查齿轮的齿面是否有磨损、划痕、点蚀等现象。如果磨损严重，应及时更换齿轮，以免影响减速机的传动精度和承载能力。
     • 检查齿轮的啮合间隙：用塞尺或压铅法等方法检查齿轮的啮合间隙是否符合要求。如果间隙过大或过小，都会影响齿轮的传动性能和寿命，应及时进行调整。
     • 对齿轮进行清洗和保养：在定期维护时，可以将齿轮拆卸下来，用清洗剂清洗干净，去除齿轮表面的污垢和油污。清洗后，可以在齿轮表面涂抹适量的防锈油，防止齿轮生锈。
   • 轴承检查与维护：
     • 检查轴承的磨损情况：通过听声音、摸温度、观察振动等方式，判断轴承是否正常工作。如果轴承出现异常噪音、发热或振动，可能是轴承磨损或损坏，应及时更换。
     • 定期添加润滑脂：对于采用滚动轴承的减速机，应定期添加适量的润滑脂，保持轴承的良好润滑。添加润滑脂时，要注意选择适合的润滑脂型号，并按照规定的添加量进行添加。
     • 检查轴承的游隙：用百分表等工具检查轴承的游隙是否符合要求。如果游隙过大或过小，都会影响轴承的使用寿命和减速机的工作性能，应及时进行调整或更换。
3. 特殊情况的维护：
   • 磨合期维护：新安装的齿轮减速机在磨合期内，要特别注意维护和保养。在磨合期内，减速机的负载应逐渐增加，避免一开始就满负荷运行。同时，要密切关注减速机的运行状况，如有异常及时停机检查。
   • 长期停用后的维护：如果齿轮减速机长期停用，在重新启用前，应进行全面的检查和保养。包括检查各部件是否正常，更换润滑油，检查电气系统等。确保减速机在停用期间没有受到损坏，能够正常运行。
   • 恶劣环境下的维护：如果减速机在恶劣的环境下工作，如高温、高湿、腐蚀性气体等环境中，应加强维护和保养的频率。定期检查减速机的防护涂层是否完好，如有损坏应及时修复；加强对润滑油的监测，及时更换变质的润滑油。